 |
 |
|
 |
|
|
ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ |
| Большая советская энциклопедия (БЭС) |
отрасль промышленности, выпускающая различные виды бумаги (См. Бумага), Картона и изделий из них, целлюлозу (См. Целлюлоза), изоляционные волокнистые и твёрдые древесно-волокнистые плиты. Побочными продуктами отрасли являются этиловый спирт, кормовые дрожжи, канифоль, скипидар и жирные кислоты. Ц.-б. п. — одна 113 старейших отраслей народого хозяйства. Основание первой в стране Красносельской бумажной мануфактуры (ныне Красногородский экспериментальный целлюлозно-бумажный завод) относится ко времени правления Петра I. В дореволюционной России производство бумаги и картона базировалось на заграничном оборудовании. В 1913 оно составило 269,2 тыс. т (или около 2 кг на душу населения). Потребности страны обеспечивались главным образом за счёт ввоза бумаги из-за границы.
За годы первых пятилеток (1929—40) были построены и введены в действие крупнейшие для того времени в Европе Камский и Балахнинский, а также Марийский, Сясьский, Сегежский, Вишерский, Соломбальский, Архангельский и Соликамский целлюлозно-бумажные комбинаты; созданы 5 специализированных целлюлозных заводов для нужд обороны страны. Во время Великой Отечественной войны 1941—1945 оборудование многих предприятий было эвакуировано в восточные районы страны. Выпускалась бумага и целлюлоза для боеприпасов и средств химической защиты, а также для газет и журналов, ученических тетрадей. К 1949 был достигнут довоенный уровень производства.
Новый этап развития Ц.-б. п. связан с постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР «О мерах по ликвидации отставания целлюлозно-бумажной промышленности». В 1960—75 были реконструированы и расширены десятки действующих предприятий, увеличена их мощность, создано практически заново производство высококачественного тарного картона для гофрированной картонной тары, коробочного картона, кордной целлюлозы, различных видов бумаги с покрытиями. Менялась сырьевая база отрасли. Началось интенсивное использование низкокачественной дровяной древесины. Если до 1965 сырьём служила только хвойная древесина (сосна, ель, пихта), то в дальнейшем стали применять мягколиственные породы древесины (берёза, осина), отходы деревообработки. Резко увеличилось потребление дешёвого и экономически выгодного сырья — макулатуры в производстве бумаги и картона (с 865 тыс. т в 1960 до 2026 тыс. т в 1975). Динамику производства основной целлюлозно-бумажной продукции см. в табл. 1.
Табл. 1. — Производство основных видов целлюлозно-бумажной продукции в СССР
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| | 1940 | 1960 | 1970 | 1976 |
|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Бумага, тыс. т | 838 | 2334 | 4185 | 5389 |
|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Картон, тыс. т | 153 | 893 | 2516 | 3527 |
|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Целлюлоза, тыс. т | 592 | 2282 | 5110 | 7204 |
|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Древесная масса, тыс. т | 368 | 931 | 1605 | 1884 |
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
К наиболее крупным предприятиям отрасли относятся: Братский и Сыктывкарский лесопромышленные комплексы, Котласский, Архангельский, Кондопожский, Красноярский и ряд др. целлюлозно-бумажных комбинатов.
Производственные процессы в Ц.-б. п. непрерывны и хорошо поддаются автоматизации. В отрасли действуют автоматизированные системы управления процессами производства бумаги, картона и целлюлозы. Производительность труда за 1960—75 выросла почти в 2 раза, а уровень механизации в 1975 составил 75%. С 1960 стали применять варочные котлы производительностью до 285 тыс. т в год для варки сульфатной целлюлозы с её последующей промывкой, сортировкой, отбелкой и отливом. В 1976 объём производства целлюлозы непрерывным способом составил 39% общего выпуска. Непрерывно-действующими являются также бумаго- и картоноделательные машины, в которых автоматически происходит формование бумажного листа из разбавленных волокнистых суспензий, прессование, сушка, отделка и намотка бумаги в рулоны. В Ц.-б. п. установлены машины, вырабатывающие бумагу и картон шириной 6,72 м и 6,3 м на рабочей скорости свыше 500 м /мин, в том числе газетную бумагу на скорости до 830 м/мин. Мощность широкоформатных бумагоделательных машин для выпуска газетной бумаги достигает 120 тыс. т, а картоно-делательных — 280 тыс. т в год. Средняя единичная мощность предприятий по выработке бумаги и картона составила в 1975 59,1 тыс. т (в 1960 — 23,5), по выработке целлюлозы — 119,5 тыс. т (в 1960 — 51,8).
Среди социалистических стран Ц.-б. п. наиболее развита в ГДР, Польше и Чехословакии (см. табл. 2).
Табл. 2. — Производство основных видов продукции целлюлозно-бумажной промышленности в зарубежных социалистических странах (1976), тыс. т
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| | Целлюлоза | Бумага | Картон |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Болгария | 160 | 278 | 61,9 |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Венгрия | 40,9 | 306 | 65,5 |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| ГДР | 424 | 801 | 401 |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Польша | 608 | 1046 | 271 |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Румыния | 587 | 549 | 176 |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| ЧССР | 560 | 832 | 284 |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Куба | 40,9 | 71,2 | 44,3 |
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Из капиталистических стран Ц.-б. п. традиционно развита в Финляндии и Швеции, где продукция отрасли является одной из важнейших статей экспорта, а также в Канаде, сосредоточившей свыше 50% мощностей всех капиталистических стран по выпуску газетной бумаги. Около 1/3 мирового производства бумаги и картона приходится на США. В послевоенные годы особенно быстрыми темпами развивается Ц.-б. п. Японии, главным образом на привозном сырье из Канады, США, СССР.
Производство продукции Ц.-б. п. в капиталистических странах характеризуется данными табл. 3.
Табл. 3. — Производство основных видов продукции целлюлозно-бумажной промышленности в капиталистических странах (1976), млн. т
------------------------------------------------------------------------------------------------
| | Целлюлоза и | Бумага и картон |
| | древесная масса | |
|----------------------------------------------------------------------------------------------|
| США | 47,0 | 53,0 |
|----------------------------------------------------------------------------------------------|
| Канада | 17,3 | 10,7 |
|----------------------------------------------------------------------------------------------|
| Япония | 9,5 | 15,9 |
|----------------------------------------------------------------------------------------------|
| Франция | 1,8 | 4,6 |
|----------------------------------------------------------------------------------------------|
| ФРГ | 1,5 | 6,4 |
|----------------------------------------------------------------------------------------------|
| Финляндия | 5,4 | 4,6 |
|----------------------------------------------------------------------------------------------|
| Швеция | 8,4 | 4,8 |
------------------------------------------------------------------------------------------------
В. Е. Алехин.
|
| Мультимедийная энциклопедия |
| комплексная отрасль экономики, что обусловлено своеобразием ее
производственных процессов. Существует свыше 5000 сортов или типов бумаги,
которые обычно делят на три основных класса: 1) собственно бумага,
например оберточная, гигиеническая, писчая и печатная; 2) картон,
например, используемый для производства бумажной тары; 3) строительный
(изоляционный, облицовочный) картон, применяемый главным образом в
строительстве. Благодаря технологической близости процессов производства
сырья (балансовой древесины и древесной массы) и конечного продукта
(бумаги и картона) эта отрасль хозяйства с течением времени становилась
все более интегрированной и автономной: изготовитель готовой бумаги обычно
является также изготовителем бумажной массы, из которой делается бумага, и
заготовителем балансовой древесины, из которой получают бумажную массу.
Финляндия).
ПРОИЗВОДСТВО БУМАГИ
Бумагоделательные машины. Существует два типа машин для
изготовления бумаги и картона - плоскосеточные (столовые) и круглосеточные
(цилиндровые). Плоскосеточные используются для изготовления однослойной
бумаги, цилиндровые - многослойного картона. Созданы многочисленные
механизмы и приспособления к указанным базовым машинам для получения
различных сортов бумаги и картона.
Плоскосеточная машина. Секция отлива бумажного полотна
плоскосеточной машины представляет собой натянутую равномерную проволочную
сетку длиной 15 м и более. Взвешенные в воде волокна (с концентрацией
примерно 0,5% от твердой бумажной массы) наливаются на переднюю часть
движущейся сетки через устройство, называемое напорным ящиком. Большая
часть воды дренирует через сетку в процессе ее движения, а волокна
сбиваются в слабое влажное полотно. Это полотно перемещается шерстяными
сукнами между несколькими наборами валов, которые отжимают воду. Секция
прессов с отсасывающими ящиками, сеткой и ее несущими компонентами
составляет мокрое отделение машины. После этого полотно бумаги поступает в
сушильную часть бумагоделательной машины.
Обычное сушильное устройство состоит из ряда полых цилиндров диаметром
~1,2 м, которые нагреваются изнутри паром. Каждый сушильный цилиндр
обтянут толстым грубым сукном, обеспечивающим сушку и перенос влажного
полотна к очередному цилиндру; воды удаляется все больше, пока не
останется 5-10%. После этого бумажное полотно поступает в отделочную
часть. Здесь один или несколько каландров гладят бумагу; каландры
представляют собой вертикальный ряд валов из отбеленного чугуна. Полотно
направляется в просвет-зажим между верхними двумя валами и пропускается
через каждый просвет до самого низа. При движении между валами сверху вниз
полотно становится более гладким, плотным и равномерным по толщине. Затем
полотно разрезается на полосы нужной ширины и наматывается в рулоны.
Рулоны направляются в типографию, на перерабатывающее предприятие или в
другое отделение того же завода для мелования, разрезания на листы или
переработки в другой продукт. Ширина плоскосеточной машины может
составлять от 30 до 760 см. Рабочая скорость достигает 900 м/мин. Имеется
разновидность плоскосеточной машины, где полотно высушивается на нагретом
тщательно полированном валу диаметром 3-3,6 м. Эта машина предназначена
специально для изготовления папиросной бумаги.
Цилиндровая машина. Цилиндровая (круглосеточная) машина отличается
от плоскосеточной тем, что в ней секция отлива бумаги представляет собой
цилиндр, обернутый сеткой. Этот цилиндр вращается в ванне, заполненной
суспензией волокон. Вода дренирует через сетку, оставляя своеобразный мат
из волокон, который снимается шерстяным сукном при контакте с верхней
частью цилиндра. Помещая несколько ванн в ряд и используя то же самое
сукно для удаления собранных в мат волокон от каждой ванны
последовательно, можно получить слоистую структуру; толщина этого листа,
или картона, лимитируется числом цилиндров и мощностью сушки. Остаточная
вода удаляется пропусканием полотна через прессовые и сушильные секции,
аналогичные используемым на плоскосеточной машине.
Центробежное действие вращающегося цилиндра стремится сбросить находящиеся
на нем волокна. Это вынуждает ограничивать скорости работы ~150 м/мин.
Первичное полотно, снимаемое сукном, получается довольно слабым, но в
комбинации с другими и путем варьирования типов волокна можно получить
прочный продукт. Как плоскосеточная, так и цилиндровая машины могут быть
использованы в производстве бумаги и картона с машинным способом
мелования. Получающееся при этом бумажное полотно после резки пригодно для
высококачественной печати.
ПРОИЗВОДСТВО БУМАЖНОЙ МАССЫ
Сырьем для бумажной массы служат древесина и другие богатые целлюлозой
материалы. Нередко предприятия по производству целлюлозы и бумаги
составляют одно целое. Перерабатывающие цеха или заводы превращают
бумажную массу в бумагу и картон, из которых изготавливаются такие
предметы, как конверты, вощеная бумага, упаковка для пищевых продуктов,
наклейки, коробки и многое другое.
1. Балансы транспортируются к открытым торцам вращающихся барабанов и
очищаются от коры в результате того, что трутся друг о друга. Очищенные
балансы подаются в рубильную машину, где превращаются в мелкую щепу. Щепа
варится в варочном котле примерно три с половиной часа, после чего
поступает в продувочный бассейн.
2. Распыленная древесная масса пропускается через промывочный агрегат и
разбрызгивается; в распределительной ванне древесные волокна, пригодные
для изготовления бумаги, через фильтровальные сетки поступают в
отбеливающий бассейн. Древесная масса расплющивается, а затем подвергается
трепанию в рафинере, так что волокна прочнее сцепляются вместе.
3. Суспензия примерно 99,5% воды и 0,5% массы из машинного бассейна
равномерно наносится на сетку плоскосеточной бумагоделательной машины; при
этом толщина бумажного полотна определяется настраиваемым лотком напорного
ящика. Вода стекает через сетку в отсасывающий ящик, а вальцовые прессы и
сушильные цилиндры осуществляют дальнейшее уменьшение влажности. В конце
сушильного отделения при намотке на бобину бумага проглаживается
каландрами. Рулон последовательно разрезается на части нужных ширины и
веса и перематывается. Смотанный рулон готов к транспортировке.
Источники сырья для получения бумажной массы. Бумага и картон могут
изготавливаться из любого богатого целлюлозой материала. Все шире
используется макулатура; предварительно из нее удаляются типографская
краска и другие примеси. Затем ее обычно смешивают со свежей целлюлозой,
чтобы придать дополнительную прочность на случай использования для
изготовления более высоких сортов бумаги, например книжной; без
обесцвечивания макулатуру используют главным образом при производстве
картона для коробок и другой тары. В некоторой степени используются также
отходы тряпья, что позволяет получить высокосортную писчую бумагу, бумагу
для облигаций и денежных знаков, пигментную бумагу и другие специальные ее
виды. Грубый картон делается из соломенной целлюлозы. В специальных
изделиях могут быть применены асбест и натуральные и синтетические
волокна, такие, как лен, пенька, искусственный шелк, найлон и стекло.
Древесная масса. Древесина является предпочтительным материалом для
изготовления бумажной массы; она содержит примерно 90% волокнистого
материала, используемого в производстве бумаги. В зависимости от региона и
возможностей предприятия на целлюлозно-бумажный завод могут завозиться или
сплавляться балансы, имеющие длину от высоты дерева до заготовок размером
1,2 м. Горбыли и отходы лесопиления тоже годятся для получения целлюлозы;
при этом на лесопильном или целлюлозно-бумажном заводе их предварительно
превращают в щепу.
Процессы получения бумажной массы из древесины. Поскольку бумага
может быть сделана почти из любого волокнистого материала, существует
много разнообразных методов получения бумажной массы, которые различаются
в соответствии с требованиями к конечному продукту. Известны, однако, три
основных процесса превращения древесины в бумажную массу: механический,
химический и полухимический. Бревна, поступающие на завод в неочищенном
виде, должны быть очищены от коры (окорены). Затем заготовка пропускается
через рубильную машину, которая разрубает ее на куски размером 6-7 см
(щепу), чтобы подготовить древесину к химической обработке (это не
обязательно для получения бумажной массы механическим способом).
Механический процесс. В механическом процессе очищенные от коры
бревна измельчают. При этом не происходит никакого химического изменения,
и полученная древесная масса содержит все компоненты исходной древесины.
Она отбеливается перекисями, но остается при этом нестабильной и со
временем портится. Поскольку операция измельчения не идеально разделяет
волокна, приводя к комкованию, бумага из массы, полученной механическим
способом, оказывается относительно слабой. Поэтому такая древесная масса
используется вместе с бумажной массой, полученной посредством химических
процессов. Применение механически изготовленной массы ограничено такими
продуктами из бумаги и картона, как газетная бумага и макулатурный картон,
где высокие качества и прочность несущественны.
Сульфитный процесс. Приготовление бумажной массы путем проведения
сульфитного процесса требует обработки щепы в варочной жидкости,
содержащей ионы бисульфита (HSO32-) в комбинации с кальцием и (или)
магнием, аммиаком или натрием. Комбинация кальций-магний применяется по
преимуществу на целлюлозных заводах. Среди лесоматериалов предпочтение
отдается ели и западному гемлоку. Получаемая древесная масса легко
отбеливается и устойчива к механическому истиранию. Неотбеленная масса
используется для картона, из которого изготавливают упаковку, в смеси с
механически получаемой массой - для газетной бумаги, а отбеленная - для
всех сортов белой бумаги, например для книг, облигаций, бумажных салфеток
и высококачественной оберточной бумаги.
В качестве реагента для производства бумажной массы можно использовать
нейтральный сульфит натрия. Он дает бумажную массу, сходную с той, что
получается при кислотно-сульфитном процессе. Однако из-за дороговизны и
сложности утилизации его применение в производстве высококачественной
бумажной массы химическим способом было незначительным. Более широко он
используется при получении массы полухимическим способом, которая идет на
изготовление гофрированного картона.
Содовый процесс. Этот процесс представляет собой один из видов
щелочных процессов. Щепа варится в растворе каустической соды, или едкого
натра (NaOH). Содовая бумажная масса изготавливается главным образом из
твердых пород дерева, таких, как осина, эвкалипт и тополь. Она
используется по преимуществу в смеси с сульфитной массой для изготовления
печатных сортов бумаги.
Сульфатный процесс. Этот процесс также относится к щелочным. В
варочную жидкость, представляющую собой раствор каустика, добавляют серу,
которая ускоряет процесс изготовления массы, позволяет уменьшить рабочее
давление и расход тепла и действует эффективно на все виды древесины.
Сульфатный процесс применяется там, где нужна прочность продукта, например
для изготовления высококачественной оберточной бумаги и картона. Среди
используемых в этом процессе пород дерева доминирует сосна, имеющая
длинные сильные волокна. Хотя сульфатная древесная масса отбеливается
труднее, чем сульфитная, получающийся белый продукт может отличаться
высоким качеством.
Полухимический процесс. Этот процесс представляет собой комбинацию
химического и механического процессов обработки. Древесина нагревается с
небольшим количеством химикатов настолько, чтобы связи между волокнами
ослабли. Одной из разновидностей этого процесса является холодный содовый
процесс, при котором щепа подвергается слабой обработке раствором едкого
натра при атмосферных давлении и температуре. После этого щепа,
сохраняющая свои свойства при такой обработке, подается на истирающее
устройство, которое разделяет волокна. Степень "чистоты" бумажной массы
зависит от глубины химической обработки. В зависимости от используемых
химикатов этот процесс подходит к любым породам дерева; химические
требования здесь ниже, чем при химическом процессе, а выход - вес массы на
корд древесины - выше. Поскольку клубочки волокон удаляются не полностью,
качество получаемой таким способом бумажной массы при увеличении выхода
снижается до качества массы, получаемой в механическом процессе.
Подготовка бумажной массы. Процесс отбеливания не зависит от
процесса получения бумажной массы. Однако существуют его разновидности,
определяемые породой дерева, применяемыми химикатами и конечным продуктом.
Хлор в той или другой форме является основным отбеливающим реагентом.
Перекиси и бисульфиты используются для осветления при механическом
получении бумажной массы. До и после отбеливания эта масса просеивается и
промывается в разной последовательности до тех пор, пока не будет состоять
полностью из отдельных волокон, свободных от следов химикатов. После этого
полученная масса, особенно если она содержит продукты, полученные из
тряпья и сульфитной бумажной массы, должна быть дополнительно расплющена.
С этой целью волокна пропускаются между неподвижными ножами и ножами,
смонтированными на вращающемся валу. При этом происходит трепание волокон,
и их поверхностные характеристики изменяются, что позволяет получить более
прочную бумагу. Далее добавляются красители, минеральные пигменты и
органические материалы (клеи), которые придают влагопрочность,
водонепроницаемость и облегчают адгезию типографской краски. Когда
расплющивание не требуется, эти добавки могут быть введены в бумажную
массу при ее подаче на бумагоделательную машину.
См. также <<БУМАГА И ПРОЧИЕ ПИСЧИЕ МАТЕРИАЛЫ>>.
ЛИТЕРАТУРА
Аким Э.Л. и др. Технология обработки и переработки целлюлозы, бумаги и
картона. Л., 1977
Шитов Ф.А. Технология целлюлозно-бумажного производства. М., 1978
Коган О.Б., Волков А.Д. Процессы и аппараты целлюлозно-бумажной
промышленности. М., 1980 |
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
 |
|
|
